/static/image/product/images-1735294788677-512415314.webp
/static/image/product/images-1735294788677-512415314.webp

تولید


انتخاب مواد اولیه برای ساخت قفسه‌های انبار

انتخاب مواد اولیه یکی از مراحل کلیدی در فرآیند ساخت قفسه‌های انبار است که تأثیر مستقیمی بر استحکام، دوام، و ایمنی آن‌ها دارد.

1. انتخاب فلز مناسب

  • فولاد گالوانیزه:
    • ویژگی‌ها: مقاوم در برابر زنگ‌زدگی، استحکام بالا، و دوام طولانی‌مدت.
    • کاربرد: مناسب برای انبارهای مرطوب یا مناطقی با رطوبت بالا.
  • فولاد کربنی:
    • ویژگی‌ها: بسیار مقاوم و اقتصادی‌تر از فولاد گالوانیزه، اما نیازمند پوشش ضدزنگ است.
    • کاربرد: در انبارهای خشک با حجم بار سنگین.
  • آلومینیوم:
    • ویژگی‌ها: سبک، مقاوم در برابر خوردگی، و مناسب برای قفسه‌های متحرک یا سبک.
    • کاربرد: انبارهای سبک یا محیط‌هایی که جابه‌جایی مکرر نیاز است.

2. پوشش سطحی

  • رنگ پودری الکترواستاتیک:
    • مقاوم در برابر خوردگی، خش، و تغییرات دما.
    • باعث بهبود ظاهر قفسه‌ها و افزایش عمر مفید می‌شود.
  • روکش گالوانیزه گرم یا سرد:
    • گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی و مناطق با شرایط سخت محیطی.

3. انتخاب اتصالات

  • پیچ و مهره استاندارد:
    • استفاده از فولاد ضدزنگ یا گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ‌زدگی.
  • جوشکاری‌های تقویتی:
    • در محل‌هایی که نیاز به استحکام بیشتر است، جوشکاری به جای پیچ و مهره پیشنهاد می‌شود.

4. کف‌پوش قفسه‌ها

  • ورق فولادی یا MDF:
    • ورق فولادی: مناسب برای بارهای سنگین.
    • MDF: سبک و اقتصادی‌تر، مناسب برای کالاهای سبک‌تر.

ساخت و برش قطعات قفسه‌های انبار

1. آماده‌سازی مواد اولیه

  • بررسی کیفیت مواد اولیه: مواد خریداری‌شده از نظر استحکام، ضخامت، و عاری بودن از عیوب بررسی شوند.
  • اندازه‌گیری دقیق: بر اساس نقشه‌های طراحی، ابعاد قطعات مشخص شوند.

2. برش قطعات

  • تجهیزات مورد استفاده:
    • اره نواری یا دیسکی: برای برش دقیق پروفیل‌های فلزی.
    • پلاسما کاتر: برای برش‌های سریع و دقیق با ضخامت بالا.
    • دستگاه CNC: برای برش‌های پیچیده یا تولید انبوه.
  • روش برش:
    • ابتدا پروفیل‌ها بر اساس طول و زاویه مورد نیاز علامت‌گذاری می‌شوند.
    • برش با دستگاه مناسب انجام شده و لبه‌های برش‌خورده صاف و تمیز می‌شوند.

3. سوراخ‌کاری قطعات

  • تجهیزات مورد نیاز: دستگاه دریل ستونی یا CNC برای ایجاد سوراخ‌های دقیق.
  • مراحل:
    • سوراخ‌ها در نقاط تعیین‌شده بر روی نقشه ایجاد می‌شوند.
    • بررسی مجدد برای تراز بودن سوراخ‌ها و عدم وجود انحراف.

4. جوشکاری و مونتاژ اولیه

  • تجهیزات مورد نیاز: دستگاه جوش MIG یا TIG برای ایجاد اتصالات قوی.
  • نکات:
    • نقاط حساس مثل پایه‌ها و اتصالات اصلی باید جوشکاری شوند.
    • جوش‌ها باید صاف و مقاوم باشند تا از تضعیف ساختار جلوگیری شود.

5. پرداخت و آماده‌سازی نهایی

  • پرداخت سطوح:
    • استفاده از سنگ فرز برای حذف زواید و لبه‌های تیز.
    • تمیزکاری سطوح برای حذف روغن یا آلودگی‌ها.
  • پوشش‌دهی:
    • استفاده از رنگ یا گالوانیزه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
ادامه

ثبـــت

سفارش