انتخاب مواد اولیه برای ساخت قفسههای انبار
انتخاب مواد اولیه یکی از مراحل کلیدی در فرآیند ساخت قفسههای انبار است که تأثیر مستقیمی بر استحکام، دوام، و ایمنی آنها دارد.
1. انتخاب فلز مناسب
- فولاد گالوانیزه:
- ویژگیها: مقاوم در برابر زنگزدگی، استحکام بالا، و دوام طولانیمدت.
- کاربرد: مناسب برای انبارهای مرطوب یا مناطقی با رطوبت بالا.
- فولاد کربنی:
- ویژگیها: بسیار مقاوم و اقتصادیتر از فولاد گالوانیزه، اما نیازمند پوشش ضدزنگ است.
- کاربرد: در انبارهای خشک با حجم بار سنگین.
- آلومینیوم:
- ویژگیها: سبک، مقاوم در برابر خوردگی، و مناسب برای قفسههای متحرک یا سبک.
- کاربرد: انبارهای سبک یا محیطهایی که جابهجایی مکرر نیاز است.
2. پوشش سطحی
- رنگ پودری الکترواستاتیک:
- مقاوم در برابر خوردگی، خش، و تغییرات دما.
- باعث بهبود ظاهر قفسهها و افزایش عمر مفید میشود.
- روکش گالوانیزه گرم یا سرد:
- گزینهای ایدهآل برای محیطهای صنعتی و مناطق با شرایط سخت محیطی.
3. انتخاب اتصالات
- پیچ و مهره استاندارد:
- استفاده از فولاد ضدزنگ یا گالوانیزه برای جلوگیری از زنگزدگی.
- جوشکاریهای تقویتی:
- در محلهایی که نیاز به استحکام بیشتر است، جوشکاری به جای پیچ و مهره پیشنهاد میشود.
4. کفپوش قفسهها
- ورق فولادی یا MDF:
- ورق فولادی: مناسب برای بارهای سنگین.
- MDF: سبک و اقتصادیتر، مناسب برای کالاهای سبکتر.
ساخت و برش قطعات قفسههای انبار
1. آمادهسازی مواد اولیه
- بررسی کیفیت مواد اولیه: مواد خریداریشده از نظر استحکام، ضخامت، و عاری بودن از عیوب بررسی شوند.
- اندازهگیری دقیق: بر اساس نقشههای طراحی، ابعاد قطعات مشخص شوند.
2. برش قطعات
- تجهیزات مورد استفاده:
- اره نواری یا دیسکی: برای برش دقیق پروفیلهای فلزی.
- پلاسما کاتر: برای برشهای سریع و دقیق با ضخامت بالا.
- دستگاه CNC: برای برشهای پیچیده یا تولید انبوه.
- روش برش:
- ابتدا پروفیلها بر اساس طول و زاویه مورد نیاز علامتگذاری میشوند.
- برش با دستگاه مناسب انجام شده و لبههای برشخورده صاف و تمیز میشوند.
3. سوراخکاری قطعات
- تجهیزات مورد نیاز: دستگاه دریل ستونی یا CNC برای ایجاد سوراخهای دقیق.
- مراحل:
- سوراخها در نقاط تعیینشده بر روی نقشه ایجاد میشوند.
- بررسی مجدد برای تراز بودن سوراخها و عدم وجود انحراف.
4. جوشکاری و مونتاژ اولیه
- تجهیزات مورد نیاز: دستگاه جوش MIG یا TIG برای ایجاد اتصالات قوی.
- نکات:
- نقاط حساس مثل پایهها و اتصالات اصلی باید جوشکاری شوند.
- جوشها باید صاف و مقاوم باشند تا از تضعیف ساختار جلوگیری شود.
5. پرداخت و آمادهسازی نهایی
- پرداخت سطوح:
- استفاده از سنگ فرز برای حذف زواید و لبههای تیز.
- تمیزکاری سطوح برای حذف روغن یا آلودگیها.
- پوششدهی:
- استفاده از رنگ یا گالوانیزه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.