تولید

خدمات تولید قفسه‌های انبار آریا پویان انتخاب مواد اولیه برای ساخت قفسه‌های انبار، یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است که تأثیر مستقیمی بر استحکام، دوام، و ایمنی قفسه‌ها دارد. تیم متخصص آریا پویان با تجربه و دانش فنی خود، بهترین مواد اولیه را انتخاب کرده و فرآیند تولید قفسه‌ها را با دقت و کیفیت بالا به اجرا درمی‌آورد. 

1. انتخاب فلز مناسب:

فولاد گالوانیزه

ویژگی‌ها: مقاوم در برابر زنگ‌زدگی، استحکام بالا، و دوام طولانی‌مدت.
کاربرد: مناسب برای انبارهای مرطوب یا مناطقی با رطوبت بالا. 

فولاد کربنی

ویژگی‌ها: بسیار مقاوم و اقتصادی‌تر از فولاد گالوانیزه، اما نیازمند پوشش ضدزنگ است.
کاربرد: در انبارهای خشک با حجم بار سنگین.

آلومینیوم

ویژگی‌ها: سبک، مقاوم در برابر خوردگی، و مناسب برای قفسه‌های متحرک یا سبک.
کاربرد: انبارهای سبک یا محیط‌هایی که جابه‌جایی مکرر نیاز است. 

2. پوشش سطحی: 

رنگ پودری الکترواستاتیک

ویژگی‌ها: مقاوم در برابر خوردگی، خش، و تغییرات دما.
مزایا: باعث بهبود ظاهر قفسه‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود.

روکش گالوانیزه گرم یا سرد

ویژگی‌ها: ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی و مناطق با شرایط سخت محیطی. 

3. انتخاب اتصالات:

پیچ و مهره استاندارد

ویژگی‌ها: استفاده از فولاد ضدزنگ یا گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ‌زدگی. 

جوشکاری‌های تقویتی

ویژگی‌ها: در محل‌هایی که نیاز به استحکام بیشتر است، جوشکاری به جای پیچ و مهره پیشنهاد می‌شود. 

4. کف‌پوش قفسه‌ها:

ورق فولادی

ویژگی‌ها: مناسب برای بارهای سنگین. 

MDF

ویژگی‌ها: سبک و اقتصادی‌تر، مناسب برای کالاهای سبک‌تر. 

ساخت و برش قطعات قفسه‌های انبار:

1. آماده‌سازی مواد اولیه

بررسی کیفیت مواد اولیه: مواد خریداری‌شده از نظر استحکام، ضخامت، و عاری بودن از عیوب بررسی می‌شوند. 

اندازه‌گیری دقیق: بر اساس نقشه‌های طراحی، ابعاد قطعات مشخص می‌شوند. 

2. برش قطعات

تجهیزات مورد استفاده: 

اره نواری یا دیسکی: برای برش دقیق پروفیل‌های فلزی. 

پلاسما کاتر: برای برش‌های سریع و دقیق با ضخامت بالا.

دستگاه CNC: برای برش‌های پیچیده یا تولید انبوه. روش برش: پروفیل‌ها ابتدا بر اساس طول و زاویه مورد نیاز علامت‌گذاری می‌شوند.

برش با دستگاه مناسب انجام شده و لبه‌های برش‌خورده صاف و تمیز می‌شوند. 

3. سوراخ‌کاری قطعات

تجهیزات مورد نیاز: دستگاه دریل ستونی یا CNC برای ایجاد سوراخ‌های دقیق. 

مراحل: 

سوراخ‌ها در نقاط تعیین‌شده بر روی نقشه ایجاد می‌شوند. 

بررسی مجدد برای تراز بودن سوراخ‌ها و عدم وجود انحراف. 

4. جوشکاری و مونتاژ اولیه

تجهیزات مورد نیاز: دستگاه جوش MIG یا TIG برای ایجاد اتصالات قوی. 

نکات: نقاط حساس مانند پایه‌ها و اتصالات اصلی باید جوشکاری شوند. جوش‌ها باید صاف و مقاوم باشند تا از تضعیف ساختار جلوگیری شود.

5. پرداخت و آماده‌سازی نهایی

پرداخت سطوح: استفاده از سنگ فرز برای حذف زواید و لبه‌های تیز و تمیزکاری سطوح برای حذف روغن یا آلودگی‌ها. 

پوشش‌دهی: استفاده از رنگ یا گالوانیزه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.